擠壓造粒機(jī)可生產(chǎn)制造有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)合肥料等肥料產(chǎn)品。下面我與大家共享資源一下擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中的整個(gè)過程。擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)制造的復(fù)合肥可分為以下四個(gè)重要生產(chǎn)流程:
1、尿素溶液、磷酸銨、氯化鈉等記錄由單斗漸行機(jī)和皮帶運(yùn)送至料倉進(jìn)行儲(chǔ)存、計(jì)量檢測(cè)和混和。料倉數(shù)量、計(jì)量檢測(cè)和攪拌專業(yè)能力的復(fù)雜與產(chǎn)品配方中的成份數(shù)量有關(guān)。
在復(fù)合肥生產(chǎn)制造中，一般采用分次混和操作過程。配方中的成分在秤重箱中秤重。做到配方要求后，所有成分在混料機(jī)中混和。平衡倉安裝在系統(tǒng)中，平衡倉后的其他機(jī)械設(shè)備依次運(yùn)行。
微量元素還能夠加上攪拌裝置。為了更好地更好的確保微量元素的分散勻稱，選用了高耐磨攪拌裝置。
單斗漸行機(jī)向前后，混合物質(zhì)、返料和返料在兩軸螺旋混料機(jī)中混和。經(jīng)破碎甄選后，返料為不合格顆粒。重塑數(shù)據(jù)信息與新數(shù)據(jù)的占有率約為35:65(生產(chǎn)制造1-4mm產(chǎn)品時(shí))。
2、擠壓成型
混和肥料混合物質(zhì)依據(jù)輥式連續(xù)擠壓機(jī)擠壓成型?；靖拍钍菙?shù)據(jù)信息被壓擠?；旌衔镔|(zhì)依據(jù)垂直螺旋進(jìn)加加料器送入2個(gè)輥正中間的間隙。在擠壓成型的整個(gè)過程中，數(shù)據(jù)信息的壓力漸漸地?cái)U(kuò)張。兩軸間隙小時(shí)，數(shù)據(jù)信息工作中壓力非常大，接著漸漸地降低到0。在擠壓成型整個(gè)過程中，由于數(shù)據(jù)信息的空容量減少，混合物質(zhì)的表觀密度可以提高1、5-3倍。壓擠的產(chǎn)品一般是5-20mm厚的板(小塊)。輥式阻燃塑料機(jī)的結(jié)構(gòu)和企業(yè)規(guī)模由許多基本參數(shù)管理決策，這類基本參數(shù)一般由數(shù)據(jù)信息涵數(shù)和實(shí)驗(yàn)管理決策。
3、碎片和分類
在輥式阻燃塑料機(jī)中造成的板理應(yīng)進(jìn)一步粉碎和等級(jí)劃分，以獲得須要的粒度分析。輥筒阻燃塑料機(jī)下面有技術(shù)專業(yè)總體規(guī)劃的碎全自動(dòng)切管機(jī)，事前把板材裂成好幾個(gè)一小塊。這類塊狀有利于運(yùn)輸，并且可以依據(jù)過后的破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)一步粉碎。銷毀后的記錄在多等級(jí)篩上分為特大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)顆粒。下篩上的細(xì)顆粒被循環(huán)系統(tǒng)到切換閥中并被壓擠。殘留在多等級(jí)篩高層的特大型顆粒務(wù)必進(jìn)一步粉碎。催毀之后，它回家了摘。在高耐磨破碎機(jī)中，軟片被破碎成高耐磨和抗磨損的顆粒，這類產(chǎn)品在運(yùn)輸和運(yùn)用過程中不易被毀壞。適當(dāng)選擇機(jī)械設(shè)備對(duì)肥料擠壓成型造粒系統(tǒng)的合理化至關(guān)重要。顆粒的模樣(一般為立方體)、顆粒的規(guī)格型號(hào)范圍(1-5mm或2-4mm)以及破碎和選擇后的周期管理決策了一套機(jī)械設(shè)備的輸入輸出值和容量。
4、拋光處理包邊條
產(chǎn)品一般會(huì)分一兩步拋光處理。不規(guī)律性模樣的顆粒在角落用沙輪片打磨。拋光處理整個(gè)過程中產(chǎn)生的超威粉在不銹鋼過濾網(wǎng)(一層不銹鋼篩網(wǎng))中循環(huán)。一般來說，醫(yī)用品中應(yīng)加上防結(jié)塊劑。該機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品是具有一定粒度分析范圍的顆粒肥料(1-4mm)。
倘若只生產(chǎn)制造一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯銨，無需原料的秤重、計(jì)量檢測(cè)、粉碎和混和，制作工藝簡(jiǎn)單，投資項(xiàng)目進(jìn)一步減少。
| 
