擠壓造粒機(jī)的工作中關(guān)鍵包括兩大內(nèi)容，一擠壓；二造粒。
擠壓：干的物料在擠壓造粒機(jī)的雙輥擠壓作用下變成餅狀，這時(shí)候物料密度特別大，分子間空隙不大，在之后的成品存儲(chǔ)中不易進(jìn)駐氣體潮濕。在這個(gè)全過(guò)程中也應(yīng)用了物理學(xué)中分子間作用力的基本原理，讓被擠壓的分子隨便結(jié)合成室內(nèi)空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印?
造粒：被碾碎餅狀的物料在擠壓造粒機(jī)破碎下，被拆分稱不計(jì)其數(shù)小顆粒，做到造粒的目地。
經(jīng)歷嚴(yán)格的擠壓與造粒，擠壓造粒機(jī)在原料利用率可以達(dá)到85%以上，由于中間沒(méi)有經(jīng)歷多次的生產(chǎn)制造，大部分無(wú)三廢排出去，適用環(huán)境保護(hù)。
擠壓造粒機(jī)與別的造粒機(jī)比照特點(diǎn)是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要挑選強(qiáng)度大、抗拉強(qiáng)度大的中碳鋼板，糟鋼電焊焊接成的，并經(jīng)歷嚴(yán)格的質(zhì)量控制和制作工藝要求，在聲卡機(jī)架的四角中開(kāi)設(shè)吊裝孔，便于在搬運(yùn)裝卸運(yùn)送中運(yùn)用。
1、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)碳銨、氯銨、磷酸一銨等造粒具體效果特別好，成球率可以達(dá)到85%，無(wú)需烘干處理，投資項(xiàng)目少回效快。
2、對(duì)輥持續(xù)擠壓機(jī)無(wú)干燥制作工藝，常溫下造粒，成型，投資項(xiàng)目少，效果好，經(jīng)濟(jì)效益好。
3、推動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排出，實(shí)際操作穩(wěn)定，維修便捷，流程布局合理，技術(shù)性好，生產(chǎn)制造成本低。
4、對(duì)輥造粒機(jī)原料適應(yīng)力廣，可用以復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工廠、精飼料、煤炭、冶金行業(yè)等各式各樣原料的造粒，并能生產(chǎn)制造各式各樣濃度值、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥料、生物肥、磁有機(jī)肥等）復(fù)混肥。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原理：該產(chǎn)品系列對(duì)輥式造粒屬擠壓滑數(shù)字模型，其原理是由電機(jī)促進(jìn)同步帶和皮帶盤，依據(jù)減速機(jī)傳輸給齒軸，并依據(jù)對(duì)開(kāi)啟式齒輪軸與處于被動(dòng)軸同歩，相向而行工作上。原料從進(jìn)料斗添加，經(jīng)歷輥擠壓加工，出模造球，并經(jīng)歷一副傳動(dòng)鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離出來(lái)成品顆（球）粒，隨后返回料與全新料混合，再進(jìn)行造粒。伴隨著電機(jī)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，原料的不斷進(jìn)入，方可完成批量生產(chǎn)。
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