從對輥擠壓造粒機(jī)走入各個(gè)領(lǐng)域，發(fā)生粘輥，新的對輥擠壓造粒機(jī)粘輥該怎么辦？
和大家一起先追憶下機(jī)器設(shè)備的工作中原理，原材料從對輥擠壓造粒機(jī)頂端添加，進(jìn)到對輥，在巨大的擠工作壓力功效下使原材料造成塑性形變而被轉(zhuǎn)化成塊狀，將碾成餅型的物品經(jīng)輥式擠出造粒機(jī)粉碎，分為很多小顆粒，做到制粒。
根據(jù)制粒原理，大家能判定出怎么會(huì)粘輥，無非有多種緣故，一是原材料水份比較大，二是壓力強(qiáng)度不足，三便是新窩表層不光滑，并沒有或是不完全出模。
舉2個(gè)對輥擠壓造粒機(jī)粘輥的事例，一個(gè)是做粉煤灰顆粒物，一個(gè)是做有機(jī)肥料顆粒物。
做粉煤灰顆粒物：
先發(fā)生那樣緣故，一便是黏合劑配制很有可能比較大，假如清除黏合劑的緣故，那便是新機(jī)器并沒有出模立即送料生產(chǎn)制造了，這個(gè)時(shí)候不必強(qiáng)制打磨拋光，運(yùn)用工作經(jīng)驗(yàn)給予碾磨計(jì)劃方案，不然會(huì)毀壞，那需要拆換零配件了。
做有機(jī)肥料顆粒物：
做有機(jī)肥料的，因?yàn)樵砝镞咊然扛?，分散水含量也高，不?jīng)過翻堆晾干，直接上對輥擠壓造粒機(jī)，會(huì)非常容易粘輥，制成品顆粒物進(jìn)料率較低，這類并不是機(jī)器設(shè)備的難題，如果是生產(chǎn)流水線，能夠再加上烘干設(shè)備，如果是小規(guī)模的，必須翻堆晾曬。
| 
