原材料從對輥擠壓造粒機頂端添加，進到對輥，在很大的擠工作壓力功效下使原材料造成塑性形變而被轉(zhuǎn)化成塊狀，將碾成餅狀的原材料經(jīng)輥式擠壓塑料造粒機粉碎，分為很多小顆粒，做到制粒。
根據(jù)制粒原理，大家能分辨出怎么會粘輥，無非有幾種緣故，一是原材料水份比較大，二是壓力強度不足，三便是新窩表層不光滑，并沒有或是不徹底出模。
舉2個對輥擠壓造粒機粘輥的事例，一個是做粉煤灰顆粒物，一個是做有機肥料顆粒物。
做粉煤灰顆粒物，資詢肥新手，說成新對輥不太好用，粘輥了。他提醒我講，原材料里邊加的有黏合劑，開機后發(fā)覺一半都堵著孔了，溝通交流發(fā)覺并不是我們家機器設(shè)備，他想要我?guī)退幚砣绾吻謇?，能不能用磨光機再加上鋼絲刷開展打磨拋光?！ぐl(fā)生那樣緣故，一便是黏合劑配制很有可能比較大，假如清除黏合劑的緣故，那便是新設(shè)備并沒有出模立即上料生產(chǎn)制造了，這個時候不必強制打磨拋光，要資詢下專業(yè)人員，運用工作經(jīng)驗給予碾磨計劃方案，不然會毀壞，那需要拆換零配件了。
做有機肥料的，因為原理里邊羧基含量高，分散水含量也高，不通過翻堆晾干，立即上對輥擠壓造粒機，會非常容易粘輥，制成品顆粒物進料率較低，這類并不是機器設(shè)備的問題，如果是生產(chǎn)流水線，可以再加上烘干設(shè)備，如果是小規(guī)模的，必須翻堆晾曬。
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