擠壓造粒機可生產(chǎn)制造有機肥、復合肥、復合肥料等肥料產(chǎn)品。下面我與大家共享資源一下擠壓造粒機在生產(chǎn)過程中的整個過程。擠壓造粒機生產(chǎn)制造的復合肥可分為以下四個重要生產(chǎn)流程:
1.尿素溶液、磷酸銨、氯化鈉等記錄由單斗漸行機和皮帶運送至料倉進行儲存、計量檢測和混和。料倉數(shù)量、計量檢測和攪拌專業(yè)能力的復雜與產(chǎn)品配方中的成份數(shù)量有關。
在復合肥生產(chǎn)制造中，一般采用分次混和操作過程。配方中的成分在秤重箱中秤重。做到配方要求后，所有成分在混料機中混和。平衡倉安裝在系統(tǒng)中，平衡倉后的其他機械設備依次運行。
微量元素還能夠加上攪拌裝置。為了更好地更好的確保微量元素的分散勻稱，選用了高耐磨攪拌裝置。
單斗漸行機向前后，混合物質(zhì)、返料和返料在兩軸螺旋混料機中混和。經(jīng)破碎甄選后，返料為不合格顆粒。重塑數(shù)據(jù)信息與新數(shù)據(jù)的占有率約為35:65(生產(chǎn)制造1-4mm產(chǎn)品時)。
2.擠壓成型。
混和肥料混合物質(zhì)依據(jù)輥式連續(xù)擠壓機擠壓成型?；靖拍钍菙?shù)據(jù)信息被壓擠?；旌衔镔|(zhì)依據(jù)垂直螺旋進加加料器送入2個輥正中間的間隙。在擠壓成型的整個過程中，數(shù)據(jù)信息的壓力漸漸地擴張。兩軸間隙小時，數(shù)據(jù)信息工作中壓力非常大，接著漸漸地降低到0。在擠壓成型整個過程中，由于數(shù)據(jù)信息的空容量減少，混合物質(zhì)的表觀密度可以提高1.5-3倍。壓擠的產(chǎn)品一般是5-20mm厚的板(小塊)。輥式阻燃塑料機的結構和企業(yè)規(guī)模由許多基本參數(shù)管理決策，這類基本參數(shù)一般由數(shù)據(jù)信息涵數(shù)和實驗管理決策。
3.碎片和分類。
在輥式阻燃塑料機中造成的板理應進一步粉碎和等級劃分，以獲得須要的粒度分析。輥筒阻燃塑料機下面有技術專業(yè)總體規(guī)劃的碎全自動切管機，事前把板材裂成好幾個一小塊。這類塊狀有利于運輸，并且可以依據(jù)過后的破碎機設備進一步粉碎。銷毀后的記錄在多等級篩上分為特大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細顆粒。下篩上的細顆粒被循環(huán)系統(tǒng)到切換閥中并被壓擠。殘留在多等級篩高層的特大型顆粒務必進一步粉碎。催毀之后，它回家了摘。在高耐磨破碎機中，軟片被破碎成高耐磨和抗磨損的顆粒，這類產(chǎn)品在運輸和運用過程中不易被毀壞。適當選擇機械設備對肥料擠壓成型造粒系統(tǒng)的合理化至關重要。顆粒的模樣(一般為立方體)、顆粒的規(guī)格型號范圍(1-5mm或2-4mm)以及破碎和選擇后的周期管理決策了一套機械設備的輸入輸出值和容量。
4.拋光處理包邊條。
產(chǎn)品一般會分一兩步拋光處理。不規(guī)律性模樣的顆粒在角落用沙輪片打磨。拋光處理整個過程中產(chǎn)生的超威粉在不銹鋼過濾網(wǎng)(一層不銹鋼篩網(wǎng))中循環(huán)。一般來說，醫(yī)用品中應加上防結塊劑。該機械設備的產(chǎn)品是具有一定粒度分析范圍的顆粒肥料(1-4mm)。
倘若只生產(chǎn)制造一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯銨，無需原料的秤重、計量檢測、粉碎和混和，制作工藝簡單，投資項目進一步減少。
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