擠壓造粒機的工作上重要包括兩大內容，一擠壓；二造粒。
擠壓：干的物料在擠壓造粒機的雙輥擠壓作用下變成餅狀，此刻物料的密度十分大，分子結構間空隙并不大，在隨后的成品存儲中不容易進駐汽體潮濕。在這個整個過程中也應用了物理中分子結構間作用力的基本概念，讓被擠壓的分子結構隨便結合成室內空間設計密度適當?shù)姆肿咏Y構。
造粒：被碾碎餅狀的物料在擠壓造粒機破碎下，被拆分稱不計其數(shù)小顆粒，確保造粒的目的。
經歷苛刻的擠壓與造粒，擠壓造粒機在原料利用率可以做到85%以上，由于中間沒有經歷多次的生產制造，大部分無三廢排出去，可用生態(tài)環(huán)境保護。
擠壓造粒機與其他造粒機比照特點是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要選擇抗壓強度大，抗拉強度大的中鋁合金板，糟鋼電弧焊接電焊焊接而成，并經歷苛刻的質量控制和制作工藝要求，在機架的四角中開設吊裝孔，有利于在搬運裝卸運送中運用。
對輥造粒生產線關鍵針對于復混肥的生產，對輥造粒生產線的關鍵工作內容物料進到立柱式拌和機拌和之后，經歷圓盤給料機將物料傳到對輥擠壓造粒機造粒之后，經歷滾桶篩選設備挑選合格的物料經歷拋圓機進行拋圓進行包裝。
作為對輥造粒機生產線的關鍵機械設備，對輥擠壓造粒機是運用壓力將物料馬上擠壓成型成商品進行造粒，特別是在融進于溫度傳感器物料的造粒。擠壓成型工業(yè)設備一般有二種類型：一種是肘節(jié)式造粒機；另一種是轉輥式擠壓造粒機。
二種類型因為結構不一樣，各自也是有多種形式。肘節(jié)式擠壓造粒機進料水分含量一般為5%～8%，經擠壓成型后得到圓柱狀產品，經歷致冷得到水分含量小于5%的復混肥料產品。
成膠狀轉輥式擠壓造粒機進料水分含量可以更低，經擠壓成型得到的帶條形物料經破碎機破碎，雙層篩挑選得到一小塊或帶有邊緣的復混肥料產品，破碎后的超威粉回家了持續(xù)擠壓機做造粒返料，粗塊再回家了破碎機破碎。因為產品水份成分低，不需進行枯燥無味。成粒率一般在85%左右。
兩軸對輥擠壓造粒機由直流伺服電機皮帶和傳動帶盤，經歷減速機傳輸給減速機的2個輸出軸，而每根輸出軸又分離出來經歷聯(lián)軸器促進2個輥子做相對而行工作中。電動機選用德勝祥電動機，運用壽命長，對輥輥皮有本身的生產制造生產線，輥皮尺標有電腦控制。
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