一、擠出模具
(1)造粒機(jī)擠出模具尺寸不合理;
(2)制品頂出時(shí)變形;
(3)材料填充不均勻;
(4)模料填充中斷;
(5)澆口尺寸不合理;
(6)導(dǎo)流渠道不合理;
(7)模具引起的注射周期不正常。
三、擠出條件
(1)模具溫度不均勻;
(2)擠壓壓力低,擠壓壓力增大;
(3)物料溫度過高,桶溫降低;
(4)噴嘴溫度過高,降低噴嘴溫度;
(5)充型、擠壓時(shí)間、延長(zhǎng)全壓時(shí)間;
(6)操作造成的擠出周期反常。
三、擠出設(shè)備
(1)飼料系統(tǒng)不正常;
(2)擠壓引起的擠壓循環(huán)不正常;
3)螺桿停止異常動(dòng)作;
(4)螺桿轉(zhuǎn)速不正常;
(5)溫度控制系統(tǒng)不正常;
(6)液壓系統(tǒng)止回閥不正常。
四、熔融造粒機(jī)物料
(1)每批材料的性能各不相同;
(2)物料粒度不規(guī)則;
(3)材料不干燥。
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