對輥擠壓造粒機輥皮磨損原因：
(1)受沒有處理原料的抗壓強度，規(guī)格及模樣的傷害。扎扎實實，過大或者過多不規(guī)律性的原料都容易造成輥皮的不均勻磨損。
(2)與輥皮自身的原料有直接的關系。原材料差的輥皮，抗耐磨性，耐腐蝕差，運用周期時間短。
(3)與輥筒的表面模樣和型號規(guī)格規(guī)格型號以及操作過程規(guī)范。
(4)給料不均勻很容易促進輥皮不均勻磨損。
輥面磨損較為嚴重會傷害對輥式造粒機的生產效率和原料的成品粒度分析，較為嚴重了還務必待機拆卸新的輥面，如何在機械設備運用過程中依據(jù)各個領域努力降低原料對輥面的磨損呢？
對輥擠壓造粒機在進行原料的造粒時，輥面會漸漸地磨損，因此必須確保原料沿著輥筒長度的方向均勻給入造粒機。若給料不勻，則輥面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽開挖，傷害造粒機的一切正常工作上，且產品粒度分析不勻。給料時，給料機不僅務必均勻不斷地給料，其長度也需要與輥筒的長度一致。
對輥式造粒機有時在機架上裝有沙輪片，當輥面出現(xiàn)凹坑或溝槽開挖時，可以不卸下來輥面在設施上對輥面進行鉆削修復，或是馬上在輥面上進行修復，這務必造粒機上放噴焊機器設備。有的對輥式造粒機附加輥筒自動式軸頸往復升降機構，使輥面磨損均勻。
此外，輥面磨損還會繼續(xù)再次使開料口提高，因此需要對活動輥進行調節(jié)。調節(jié)時，務必注意保持兩輥筒彼此之間垂直面，防止歪斜?；顒虞佈b在垂臂上或有四柱液壓機賠付機器設備的對輥式造粒機，活動輥移動時將自動式確保2個輥筒的軸線垂直面。
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