擠壓造粒機(jī)是一種干式制粒加工工藝，它運(yùn)用工作壓力來集聚固態(tài)原材料。那樣，原材料被2個方向轉(zhuǎn)動的滾桶壓擠，滾桶由軸力套筒規(guī)格或液壓傳動系統(tǒng)推動。當(dāng)壓擠固態(tài)原材料時，粉末狀顆粒物相互間的氣體被除去，以重新排序顆粒物，進(jìn)而清除原材料中間的空隙。
擠壓造粒機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1、用以擠出生產(chǎn)制造的塑料應(yīng)達(dá)到需要的干躁規(guī)定，必需時必須進(jìn)一步干躁。
2、運(yùn)行運(yùn)作機(jī)器設(shè)備，速率先慢到快，查驗(yàn)運(yùn)作是不是一切正常，觀查儀器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
3、開啟電加熱器，加溫發(fā)動機(jī)和整體機(jī)身，當(dāng)各一部分溫度做到制定規(guī)定值時，維持溫度約40分鐘，使機(jī)內(nèi)外溫度一致。
4、有時候必須拆換多孔結(jié)構(gòu)板、過濾網(wǎng)和加上充足的潤滑脂。多孔結(jié)構(gòu)板在應(yīng)用后需要清洗整潔，才可以再度應(yīng)用。
運(yùn)行擠壓造粒機(jī)的常見問題:
1、塑料擠出前，所有人不可在模貝前。
2、低速檔運(yùn)行，高轉(zhuǎn)速，查驗(yàn)螺桿是不是出現(xiàn)異常，電動機(jī)工作電流等儀器設(shè)備是不是負(fù)載，氣壓表能否一切正常(設(shè)備的高轉(zhuǎn)速時間不能太長，越少越好，為了更好地避免螺桿中間的摩擦力和螺桿與筒節(jié)中間的磨擦，刮傷筒節(jié)或螺桿，螺桿的低速檔運(yùn)行時間不宜超出三分鐘)
3、慢慢小量上料，當(dāng)塑料擠出料管時，螺桿轉(zhuǎn)速比要在很多上料前做到正常的運(yùn)行速率。
4、塑料擠出后，擠出物應(yīng)遲緩導(dǎo)進(jìn)制冷和牽引帶機(jī)器設(shè)備，這種機(jī)器設(shè)備應(yīng)提早開啟。
留意:千萬別啟動涼車或開涼車，由于那時候擠出機(jī)都還沒“熱透”(即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料都還沒充分超過要求的溫度，塑料的熔融黏度很高)。此刻駕車，尤其是老擠出機(jī)，很有可能會把螺桿損壞。新式擠出機(jī)一般配置扭距過壓保護(hù)設(shè)備。一種靠譜合理的辦法是用力旋轉(zhuǎn)連軸器一部分，三次往左邊，三次往右邊，在運(yùn)行前，當(dāng)溫度升高到所需值時，隨后穩(wěn)定地運(yùn)行設(shè)備。
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