擠壓造粒機(jī)是運(yùn)用工作壓力使固態(tài)原材料開展團(tuán)圓的干式制粒全過程。這根據(jù)將原材料由2個(gè)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的工作輥擠壓成型，工作輥由止動(dòng)環(huán)或液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器。固態(tài)原材料在遭受擠壓成型時(shí)，清除粉狀間的氣體使顆粒重新排序，以清除原材料間的間隙。
擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)制造的常見問題
擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：
1、用以擠出生產(chǎn)制造的塑膠應(yīng)做到所需干躁規(guī)定，必需時(shí)還需進(jìn)一步干躁。
2、運(yùn)行運(yùn)行機(jī)器設(shè)備，速率先慢到快，查驗(yàn)運(yùn)行是不是一切正常并觀查儀表盤的運(yùn)行狀態(tài)。
3、打開電加熱器，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)整體機(jī)身加溫提溫，待各位置的溫度做到設(shè)置規(guī)定值，應(yīng)隔熱保溫40分鐘上下，使設(shè)備內(nèi)外的溫度一致。
4、有時(shí)候還必須換多孔結(jié)構(gòu)板、過濾網(wǎng)、加滿潤滑脂，多孔結(jié)構(gòu)板在應(yīng)用以后一定要清除整潔才可以二次應(yīng)用。
擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的常見問題：
1、在塑膠未被擠出前，所有人不可處在模口的正前。
2、以低速檔運(yùn)行開車，高轉(zhuǎn)速，查驗(yàn)螺桿有沒有出現(xiàn)異常及電動(dòng)機(jī)電流量等儀表盤有沒有過載狀況，氣壓表是不是一切正常（設(shè)備高轉(zhuǎn)速時(shí)間不可以太長，越少越好，為避免螺桿間摩擦及螺桿打料筒造成的摩擦、刮傷料筒或螺桿，螺桿低速檔運(yùn)行時(shí)間不可超出三分鐘）
3、慢慢小量投料，待塑膠擠出模口時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速比先做到一切正常運(yùn)行速率即可很多投料。
4、塑膠擠出后，需將擠出物漸漸地引到制冷及牽引帶機(jī)器設(shè)備，并事前打開這種機(jī)器設(shè)備。
注：切勿冷開車或開涼車，由于那時(shí)候擠出機(jī)都還沒“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑膠都還沒徹底做到要求的溫度，塑膠的溶體粘度很高），這時(shí)候開車，尤其是老式的擠出機(jī)，有可能將螺桿擰斷。新型擠出機(jī)一般都設(shè)立扭距過壓保護(hù)設(shè)備，一種靠譜也是有效的方法便是在未開車前，當(dāng)溫度升到需要的溫度標(biāo)值時(shí)，拿手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一部分，左三圈，右三圈，順利旋轉(zhuǎn)后，可以啟動(dòng)。如不可以順利旋轉(zhuǎn)，剛不可以啟動(dòng)。
停車：
1、終止投料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑膠盡量挑完，關(guān)掉料筒和發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)電源，便于下一次實(shí)際操作。
2、關(guān)掉機(jī)箱電源的另外，關(guān)掉各鍋爐輔機(jī)開關(guān)電源。
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