擠壓造粒機可生產制造有機肥料、復合肥料、復合肥料等化肥產品。下邊我和大伙兒共享一下擠壓造粒機在生產過程中的全過程。擠壓造粒機生產制造的復合肥料可分成下列四個關鍵工藝流程:
1.尿素溶液、磷酸銨、氯化鉀等原始記錄由單斗漸近機和傳動帶運輸至料斗開展存儲、計量檢定和混合。料斗總數(shù)、計量檢定和拌和專業(yè)技能的復雜性與產品秘方中的成分總數(shù)相關。
在復合肥料生產制造中，一般選用分次混合實際操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重。達到秘方規(guī)定后，全部成份在混合機中混合。均衡倉安裝在系統(tǒng)軟件中，均衡倉后的別的機器設備先后運作。
營養(yǎng)元素還可以添加攪拌器。為了更好地確保營養(yǎng)元素的分布均勻，采用了高韌性攪拌裝置。
單斗漸近機前行后，混合物、返料和返料在兩軸螺旋式混合機中混合。經(jīng)粉碎優(yōu)選后，返料為不過關顆粒。再造數(shù)據(jù)信息與新數(shù)據(jù)的占比約為35:65(生產制造1-4mm產品時)。
2.擠壓成型
混合化肥混合物根據(jù)輥式連續(xù)擠壓機擠壓成型。基本原理是數(shù)據(jù)信息被擠壓。混合物根據(jù)豎直螺旋式進加料器送進2個輥中間的空隙。在擠壓成型的全過程中，數(shù)據(jù)信息的工作壓力慢慢擴大。兩軸空隙鐘頭，數(shù)據(jù)信息工作壓力很大，隨后慢慢減少到0。在擠壓全過程中，因為數(shù)據(jù)信息的空容積降低，混合物的堆積密度能夠提升1.5-3倍。擠壓的產品一般是5-20mm厚的板(塊狀)。輥式擠塑機的構造和經(jīng)營規(guī)模由很多主要參數(shù)決策，這種主要參數(shù)一般由數(shù)據(jù)信息涵數(shù)和試驗決策。
3.殘片和歸類
在輥式擠塑機中產生的板應當進一步破碎和等級分類，以得到需要的粒度分布。輥子擠塑機下邊有專業(yè)整體規(guī)劃的碎全自動切管機，事先把板才裂成好多個一小塊。這種片狀便于運送，而且能夠根據(jù)事后的破碎機進一步破碎。消毀后的原始記錄在多級別篩上分成超大型顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩上的細顆粒被循環(huán)到混合器中并被擠壓。殘余在多級別篩頂層的超大型顆粒必須進一步破碎。摧毀以后，它回家摘。在高韌性粉碎機中，軟片被粉碎成高韌性和耐磨損的顆粒，這種產品在運送和應用全過程中不容易被損壞。恰當挑選機器設備對化肥擠壓成型制粒系統(tǒng)軟件的合理性尤為重要。顆粒的樣子(一般為正方體)、顆粒的規(guī)格范疇(1-5mm或2-4mm)及其粉碎和挑選后的周期時間決策了一套機器設備的輸出值和容積。
4.打磨拋光壓邊
產品一般會分一兩步打磨拋光。不規(guī)律樣子的顆粒在角落里用沙輪片磨平。打磨拋光全過程中造成的超細粉在不銹鋼篩網(wǎng)(一層不銹鋼篩網(wǎng))中循環(huán)系統(tǒng)。一般來說，醫(yī)用敷料中應添加防結塊劑。該機器設備的產品是具備一定粒度分布范疇的顆粒化肥(1-4mm)。
假如只生產制造一種大顆?；十a品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯銨，不用原材料的稱重、計量檢定、破碎和混合，加工工藝簡易，項目投資進一步降低。
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