擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時,首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。
脆性物料被擠壓時,部分粒子被壓碎,細粉充填粒子間的空隙,在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和,新生成的表面相互接觸,會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時,粒子會變形或流動,產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的階段,以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。
對輥擠壓造粒機在長期性應(yīng)用全過程時會出難題,下邊我為大伙兒簡易詳細介紹下普遍的難題及解決方案:
1、球窩軸向移位:調(diào)節(jié)套地腳螺栓松脫B、輥皮與軸相互配合松脫、對窩后扭緊地腳螺栓拆換輥皮或軸。
2、不了球或餅狀:供料不夠B、間隙過大C、間隙兩邊小正中間大考慮供料調(diào)節(jié)輥中間的間隙磨掉兩側(cè)一部分,使間隙變小
3、不卸球:原材料水分含量很大B、球坯壓力強度不足C、新窩表面精糙,研磨料研磨。
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