擠壓造粒機的工作中關(guān)鍵包含兩大內(nèi)容，一是擠壓；第二，造粒。
擠壓:干躁的原材料在擠壓造粒機的雙輥擠壓功效下變?yōu)轱灎?，這時原材料的相對密度很高，分子結(jié)構(gòu)間的間隙不大，促使氣體在制成品的將來儲存中難以被打濕。在這個全過程中，還運用了物理中的分子結(jié)構(gòu)間相互作用力基本原理，促使被縮小的分子結(jié)構(gòu)能夠隨意搭配成具備適度室內(nèi)空間相對密度的分子結(jié)構(gòu)。
造粒:將壓成餅的原材料用擠壓造粒機粉碎，分為成千上萬小顆粒，做到造粒的目地。
歷經(jīng)嚴苛的擠壓造粒，擠壓造粒機中的原材料使用率達到85%之上。由于正中間沒有數(shù)次解決，因此基礎(chǔ)沒有三廢排出，適用環(huán)境保護。
與別的造粒機對比，擠壓造粒機的特性是雙滾桶。在原材料挑選上，熱軋帶鋼應(yīng)選用高韌性、高韌性的中碳鋼板，并且用糟鋼電焊焊接而成。歷經(jīng)嚴苛的質(zhì)量管理和加工工藝規(guī)定，在窗框的四個上面設(shè)定吊裝孔，用以裝卸搬運和運送。
擠壓造粒機可生產(chǎn)制造有機肥料、復(fù)合肥料、復(fù)合肥料等化肥產(chǎn)品。下邊我和大伙兒共享一下擠壓造粒機在生產(chǎn)過程中的全過程。擠壓造粒機生產(chǎn)制造復(fù)合肥料可分成下列四個關(guān)鍵工藝流程:
1、尿素溶液、磷酸銨、氯化鉀等原材料由單斗擺動機械設(shè)備、傳動帶運往庫房存儲、計量檢定、拌和。倉筒的總數(shù)、計量檢定和混合技術(shù)性的多元性與產(chǎn)品秘方中的成份總數(shù)相關(guān)。
在復(fù)合肥料生產(chǎn)制造中，一般挑選分次混合實際操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重?？紤]秘方規(guī)定后，全部成份在混合機中混合。均衡倉安裝在系統(tǒng)軟件中，均衡倉后的別的機器設(shè)備先后運作。
營養(yǎng)元素還可以添加攪拌器。為了更好地確保營養(yǎng)元素的分布均勻，采用了高韌性攪拌裝置。
單斗走動機械設(shè)備走動后，混合物、返料和返料在兩軸螺旋式混合機中混合。經(jīng)粉碎優(yōu)選后，返料為不過關(guān)顆粒。再造數(shù)據(jù)信息與新數(shù)據(jù)的占比約為35:65(生產(chǎn)制造1-4mm產(chǎn)品時)。
2.擠壓
混合化肥混合物根據(jù)輥式擠壓機擠壓?；驹硎菙?shù)據(jù)信息被擠壓?；旌衔锔鶕?jù)直螺旋式進加料器進到2個輥中間的空隙。在擠壓的全過程中，數(shù)據(jù)信息的工作壓力慢慢擴大。兩軸空隙鐘頭，數(shù)據(jù)信息工作壓力很大，隨后慢慢減少到0。在擠壓全過程中，因為數(shù)據(jù)信息的空容積降低，混合物的堆積密度能夠提升1.5-3倍。擠壓的產(chǎn)品一般是5-20mm厚的板(塊狀)。輥子擠塑機的構(gòu)造和規(guī)范由很多主要參數(shù)決策，這種主要參數(shù)一般由數(shù)據(jù)信息涵數(shù)和試驗決策。
3.殘片和歸類
在輥式擠塑機中產(chǎn)生的板應(yīng)當進一步破碎和等級分類，以得到需要的粒度分布。輥子擠塑機下邊有專業(yè)整體規(guī)劃的碎全自動切管機，在這兒板才被提早毀壞成好多個一小塊。這種片狀便于運送，而且能夠根據(jù)事后的破碎機進一步破碎。損傷原始記錄在多級別篩上分成超大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細顆粒。下篩上的細顆粒被循環(huán)到混合器中并被擠壓。殘余在多級別篩頂層的超大型顆粒必須進一步破碎。毀壞后，它回家揀。在高韌性粉碎機中，軟片被毀壞成高韌性和耐磨損的顆粒，這種產(chǎn)品在運送和應(yīng)用全過程中不容易被損壞。恰當挑選毀壞的篩分機器設(shè)備對化肥擠壓造粒系統(tǒng)軟件的合理性尤為重要。一套機器設(shè)備的年產(chǎn)值和生產(chǎn)量是由顆粒的樣子(一般為正方體)、顆粒的規(guī)范合理布局(1-5mm或2-4mm)和粉碎挑選后的周期時間決策的。
4.打磨拋光壓邊
產(chǎn)品一般會歷經(jīng)一兩道工藝過程打磨拋光。不規(guī)律樣子的顆粒在角落里用沙輪片磨平。打磨拋光全過程中造成的超細粉在不銹鋼篩網(wǎng)(一層不銹鋼篩網(wǎng))中循環(huán)系統(tǒng)。一般來說，運用中應(yīng)添加防結(jié)塊劑。該機器設(shè)備的產(chǎn)品是具備一定粒度分布的顆?；?1-4mm)。
假定只生產(chǎn)制造一種大顆粒化肥產(chǎn)品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯銨，不用原材料的稱重、計量檢定、破碎和混合，加工工藝簡易，項目投資進一步降低。
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