擠壓造粒機根據(jù)節(jié)能型、高環(huán)保節(jié)能、低投資、實際操作簡易、機器設(shè)備排出零污染等特性,對輥擠壓造粒機的安裝必須開展調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時要選用恰當(dāng)?shù)姆绞剑佔又虚g的間隔不可很小或過大,要在要求的范疇內(nèi)調(diào)整,次之,軸承座側(cè)的工作壓力蓋要防止太松或過緊,會造成軸輥偏位,下列對您開展了詳盡的詳細(xì)介紹。
擠壓造粒機的優(yōu)點
1.節(jié)能型環(huán)保節(jié)能振動壓路機擠壓造粒是一種室內(nèi)溫度下的原材料造粒,與別的方式對比,不用然料、汽體等干躁對策。
2.蒸氣造粒是在我國常見的不用黏合劑的復(fù)合肥料生產(chǎn)制造方式,經(jīng)分子結(jié)構(gòu)間的縮合反應(yīng)和結(jié)晶體后,蒸氣在生產(chǎn)過程中具有黏合劑的功效。但在干躁全過程中,顆粒內(nèi)部和表層的水份務(wù)必排出來,不然有機肥在存儲全過程中非常容易粘接和結(jié)團。干躁造粒不用另一種防腐劑,只需應(yīng)用原材料自身的分子結(jié)構(gòu)間力,進(jìn)而簡單化了全過程,減少了耗能。
3.項目投資低是因為干躁全過程節(jié)約,收益率低(約占擠塑機總?cè)肓狭康?5%),生產(chǎn)流程簡易,項目投資少。
4.擠壓成型造粒中取得成功應(yīng)用的原材料有氯化銨、尿素溶液、氯銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸銨等20多種多樣,并且擠壓成型造粒加工工藝能在很短的時間內(nèi)靈便地完成商品秘方的取代，一套設(shè)備可生產(chǎn)制造30多種多樣秘方商品。
5.擠壓成型造粒消費工作能力僅為電力工程,環(huán)境保護(hù)無三廢排出,符合我國環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)現(xiàn)行政策,也符臺公司環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略定位。
擠壓造粒機的調(diào)節(jié)方式
1.輥子空隙調(diào)整:在生產(chǎn)制造中,有時候必須提升輸出或咬入角,這時能夠提升2個縮小軸中間的間距,提升齒軸與處于被動軸中間的間隔。流程以下:關(guān)機，拆裝2個軸承座的上齒輪齒條,將2個軸承座中間的調(diào)整板調(diào)整到所需薄厚,兩輥間不可以使輥筒相碰撞,至少應(yīng)維持在0.3-毫米中間可以。
2.球窩的對位調(diào)整。球窩由主被輥表面的凹窩對合而成,因此存有著軸徑對位和周向?qū)ξ坏碾y題:
1)軸徑對位在安裝時已調(diào)好,一般說來調(diào)整的概率并不大,當(dāng)需調(diào)整時,把處于被動軸承座兩側(cè)的旋蓋扭緊或松脫,進(jìn)而促進(jìn)止動環(huán)偏移與齒軸輥相對性應(yīng)。
2)周向指向:腋角指向的流程是:松掉處于被動傳動齒輪與調(diào)整套筒規(guī)格中間的六個聯(lián)接地腳螺栓,使調(diào)整設(shè)備和處于被動傳動齒輪略微分離出來。因為在設(shè)計方案中考慮到了球座調(diào)整量,并安裝了2個調(diào)整地腳螺栓,因而不管織構(gòu)是多少,都能夠調(diào)整織構(gòu)。
|
