擠壓造粒機(jī)可生產(chǎn)有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)合肥等肥料產(chǎn)品。下面小編和大家分享一下擠壓造粒機(jī)在加工過程中的過程。擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)復(fù)合肥可分為以下四個主要步驟:
1.尿素、磷酸銨和氯化鉀等原料通過斗式推進(jìn)機(jī)和皮帶輸送至料倉進(jìn)行儲存、計量和混合。筒倉的數(shù)量、計量和混合技術(shù)的復(fù)雜性與產(chǎn)品配方中的成分?jǐn)?shù)量有關(guān)。
在復(fù)合肥生產(chǎn)中，一般選擇分批混合操作。配方中的成分在稱重箱中稱重。滿足配方要求后，所有成分在混料機(jī)中混合。系統(tǒng)中安裝了平衡倉，平衡倉運行后其他設(shè)備繼續(xù)運行。
微量元素也可以加入攪拌機(jī)。為了確保微量元素的均勻分布，選用了高強(qiáng)度攪拌器。
斗輪機(jī)向前移動后，在雙軸螺旋攪拌機(jī)中混合混合物、返料和返料。經(jīng)破碎精選后，返料為不合格顆粒。回收材料與新材料的比例約為35:65(生產(chǎn)1-4毫米產(chǎn)品時)。
2.擠壓
混合肥料混合物通過輥式擠壓機(jī)擠壓。原理是材料通過擠壓成型?；旌衔锿ㄟ^直螺旋進(jìn)料器進(jìn)入兩個輥之間的開放空間。在擠壓過程中，材料的壓力逐漸增加。兩軸間距小時，物料壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠壓過程中，由于材料的空體積減小，混合物的表觀密度可以提高1.5-3倍。擠出的產(chǎn)品通常是5-20毫米厚的板(大塊)。輥式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和規(guī)模由許多參數(shù)決定，這些參數(shù)一般由材料性能和實驗決定。
3.碎片和分類
在輥式擠出機(jī)中形成的板應(yīng)該進(jìn)一步粉碎和分級，以獲得所需的粒度。輥筒擠出機(jī)下面有專門規(guī)劃的碎板機(jī)，在這里板材被提前損壞成幾個小塊。這些薄片易于運輸，并且可以通過后續(xù)的粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎。受損的原料在多級篩上分為特大型顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)顆粒。下篩上的細(xì)顆粒被再循環(huán)到混合器中并被擠出。殘留在多級篩上層的超大顆粒需要進(jìn)一步粉碎。損壞后，它回來選擇。在高強(qiáng)度破碎機(jī)中，軟片被損壞成高強(qiáng)度和耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用過程中不會被壓碎。正確選擇設(shè)備對肥料擠壓造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀(一般為立方體)、顆粒的大小(1-5毫米或2-4毫米)以及粉碎和選擇后的周期決定了一套設(shè)備的產(chǎn)量和容量。
4.打磨修邊
產(chǎn)品一般會經(jīng)過一兩道工序打磨。不規(guī)則形狀的顆粒在角落用砂輪磨圓。拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉在篩網(wǎng)(一層篩網(wǎng))中循環(huán)。一般來說，敷料中應(yīng)加入防結(jié)塊劑。該設(shè)備的產(chǎn)品是一定尺寸的顆粒肥料(1-4毫米)。
假設(shè)只生產(chǎn)一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如顆粒鉀肥、顆粒硫酸銨或顆粒氯化銨，由于不需要原料的稱重、計量、粉碎和混合，工藝簡單，投資進(jìn)一步減少。
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