對(duì)輥造粒生產(chǎn)線主要針對(duì)復(fù)合肥生產(chǎn)。對(duì)輥造粒生產(chǎn)線的主要操作流程物料進(jìn)入臥式混合機(jī)混合后，由圓盤給料機(jī)輸送至對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒，經(jīng)滾筒篩分機(jī)篩分合格的物料由滾圓機(jī)滾圓包裝。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)作為對(duì)輥造粒機(jī)生產(chǎn)線的主要設(shè)備，利用壓力將物料直接擠壓成產(chǎn)品進(jìn)行造粒，特別適合熱敏性物料的造粒。擠出機(jī)械一般有兩種:一種是推式造粒機(jī)；另一種是旋轉(zhuǎn)輥擠壓造粒機(jī)。
由于結(jié)構(gòu)不同，兩種類型有不同的形式。擠壓造粒機(jī)的進(jìn)料水含量一般為5%~8%。擠壓后得到圓柱形產(chǎn)品，冷卻后得到含水量小于5%的復(fù)合肥產(chǎn)品。
造粒輥擠壓造粒機(jī)的進(jìn)料中的水含量可以更低。擠壓得到的條狀物料用粉碎機(jī)粉碎，用雙層篩篩分得到塊狀或棱角狀的復(fù)合肥產(chǎn)品。粉碎后的細(xì)粉返回?cái)D出機(jī)造粒返回，粗粒返回粉碎機(jī)粉碎。因?yàn)楫a(chǎn)品含水量低，不需要鉆孔。造粒率一般在85%左右。
雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)由電機(jī)和皮帶輪驅(qū)動(dòng)，電機(jī)和皮帶輪通過減速器傳遞給減速器的兩個(gè)輸出軸，每個(gè)輸出軸通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥?zhàn)鱿喾吹牟僮鳌ｋ姍C(jī)采用項(xiàng)德勝電機(jī)，使用壽命長。它有自己的輥皮加工車間，輥皮的比例由計(jì)算機(jī)控制。
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