擠壓造粒機(jī)種類許多，不同的設(shè)備其出產(chǎn)工藝也是有區(qū)別的，比如說攪齒擠壓造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高，作業(yè)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固經(jīng)用，運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，而被廣大用戶挑選為理想產(chǎn)品。
這種擠壓造粒機(jī)使用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械拌和力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)接連完結(jié)混合，成粒、球化、細(xì)密等進(jìn)程，然后達(dá)到造粒的意圖。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速恰當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。
圓盤擠壓造粒機(jī)適用于有機(jī)肥和復(fù)合肥，造粒盤盤角選用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率能夠達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于接連出產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)步了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)選用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，進(jìn)步設(shè)備運(yùn)用壽數(shù)。
造粒機(jī)主齒輪選用高頻淬火，運(yùn)用壽數(shù)添加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐經(jīng)用。本面有造粒均勻、成粒率高、作業(yè)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固經(jīng)用、運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)等長(zhǎng)處，但由于其產(chǎn)值較小，所以一般適用于小型企業(yè)出產(chǎn)。
平模擠壓造粒機(jī)作業(yè)原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光、滾制一次成球；成球率高、無返料、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等長(zhǎng)處。
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