擠壓造粒機的作用是將聚合設(shè)備生產(chǎn)出的粉料，參加必定比例的增加劑后，通過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進入模板擠出后由切粒機進行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。
由于各種原因以及擠壓造粒機的長處，擠壓造粒機在咱們的日子作業(yè)中越來越遍及了，可是很多人對擠壓造粒機的了解很有限，不知道很多要素都會影響有機肥造粒的結(jié)果。那擠壓造粒機制粒原理及水分要求是什么呢？對此你了解多少呢？下面小編這個問題來給你遍及一下有關(guān)知識，希望對你有所幫助。
擠壓造粒機一般是擠壓造粒機、平（環(huán)）模擠壓造粒機。在有機肥的加工過程中，這些造粒機可根據(jù)需要增加氮元素，有些造粒機利用尿素作為氮元素的來歷，容易吸收空氣中的水分，使有機肥顆粒粘結(jié)在一起。因此，人們常說擠出造粒機是干粉造粒機。對水分含量很低的原料顆粒加工效果較好,需要對濕物料進行必要的防結(jié)塊處理。
有機肥擠壓造粒機制粒原理及水分要求：擠壓造粒機的作業(yè)原理首要是干粉。當(dāng)易碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，假如表面上新構(gòu)成的自由化學(xué)鍵不能被周圍大氣中的原子或分子敏捷飽和，新構(gòu)成的表面會相互觸摸。它將構(gòu)成強有力的重組健。對于輥擠壓來說，輥皮有球形槽，擠壓成球形，平（環(huán)）模擠出的顆粒是圓柱形的。擠壓造粒要求低水分含量。假如含水量過高，應(yīng)在加工工藝中參加干燥體系。
擠壓造粒機造粒時避免結(jié)塊的首要方法是采用干燥體系，對物料進行預(yù)處理，增加元素等手法，實現(xiàn)有機肥顆粒的加工和無損保存。
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