擠壓造粒機(jī)可出產(chǎn)有機(jī)肥、復(fù)合肥、復(fù)合肥等多種肥料產(chǎn)品。下面與您分享加工中擠壓造粒機(jī)的工藝。利用擠壓造粒機(jī)出產(chǎn)復(fù)合肥可分為四個(gè)主要步驟，如下：
1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經(jīng)斗式前進(jìn)機(jī)、皮帶運(yùn)至料倉(cāng)貯存、計(jì)量、混合肥。料倉(cāng)數(shù)量、計(jì)量和混合技術(shù)的復(fù)雜性與產(chǎn)品配方中的組分?jǐn)?shù)量有關(guān)。
在復(fù)合肥出產(chǎn)中，一般選用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱(chēng)重箱中稱(chēng)重。在滿足配方要求后，一切配料均在分批攪拌機(jī)中混合。平衡倉(cāng)安裝在系統(tǒng)中，平衡倉(cāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的其他設(shè)備。
微量元素也能夠添加到攪拌機(jī)中。為了確保微量元素的均勻分布，選用了一種高強(qiáng)度的攪拌器。
斗式前進(jìn)機(jī)前進(jìn)后，將混合料和回來(lái)料與回來(lái)料在雙軸螺旋攪拌機(jī)中混合。返料經(jīng)破碎、選擇后為不合格顆粒。再生材料與新材料的份額約為35:65（出產(chǎn)1-4毫米產(chǎn)品時(shí)）。
2、擠壓
混合肥料混合物由輥式擠出機(jī)擠出。其原理是材料是通過(guò)擠壓成形的?；旌狭贤ㄟ^(guò)筆直螺旋進(jìn)料器參加兩個(gè)滾筒之間的空地。在擠壓過(guò)程中，材料的壓力逐漸添加。當(dāng)兩個(gè)軸之間的空地較小時(shí)，材料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出過(guò)程中，因?yàn)椴牧系目阵w積減小，混合物的表觀密度可前進(jìn)1.5-3倍。擠出的產(chǎn)品一般是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺度由許多參數(shù)抉擇，這些參數(shù)一般由材料功用和試驗(yàn)抉擇。
3、碎片和分類(lèi)
在輥式擠出機(jī)中形成的板材應(yīng)進(jìn)一步破碎和分級(jí)，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機(jī)的下方有一臺(tái)專(zhuān)門(mén)規(guī)劃的板式破碎機(jī)，在那里，板被預(yù)先損壞成若干小塊（片）。薄片易于運(yùn)送，隨后的破碎機(jī)能夠進(jìn)一步破碎。損壞后的原材料在多級(jí)篩上分為超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)顆粒。下篩子上的細(xì)顆粒被回收到攪拌機(jī)中并擠壓出來(lái)。保留在多級(jí)篩網(wǎng)上層的超大顆粒需求進(jìn)一步破碎。損壞后，它回來(lái)選擇。在高強(qiáng)度破碎機(jī)中，較軟的片材被損壞成高強(qiáng)度和耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運(yùn)送和使用過(guò)程中不會(huì)被碾碎。正確選擇損壞選擇設(shè)備對(duì)化肥擠出造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺度規(guī)模（1-5mm或2-4mm）以及破碎和選擇后的循環(huán)抉擇了一套設(shè)備的產(chǎn)量和容量。
4、拋光和修整
一般情況下，產(chǎn)品會(huì)通過(guò)一兩個(gè)過(guò)程的拋光。不規(guī)則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過(guò)程中發(fā)生的細(xì)粉通過(guò)篩網(wǎng)（一層篩網(wǎng)）循環(huán)。一般來(lái)說(shuō)，敷料中應(yīng)參加防結(jié)塊劑。本設(shè)備產(chǎn)品為一定粒徑規(guī)模內(nèi)的顆粒肥料（1-4mm）。
假設(shè)只出產(chǎn)一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，因?yàn)樵系姆Q(chēng)重、計(jì)量、破碎和混合都不需求，工藝簡(jiǎn)略，出資進(jìn)一步減少。
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