對輥造粒出產(chǎn)線主要針對于復(fù)混肥的出產(chǎn),對輥造粒出產(chǎn)線的主要作業(yè)流程物料進(jìn)入臥式攪拌機攪拌之后,經(jīng)過圓盤給料機將物料輸送到對輥擠壓造粒機造粒之后,經(jīng)過滾筒篩分機篩分合格的物料經(jīng)過拋圓機進(jìn)行拋圓進(jìn)行包裝。
作為對輥造粒機出產(chǎn)線的主要設(shè)備,對輥擠壓造粒機是運用壓力將物料直接擠壓成制品進(jìn)行造粒,特別適應(yīng)于熱敏物料的造粒。擠壓機械一般有兩種類型:一種是推壓式造粒機;另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機。
兩種類型因為結(jié)構(gòu)不同,各自還有多種形式。推壓式擠壓造粒機進(jìn)料含水一般為5%~8%,經(jīng)擠壓后得到圓柱狀產(chǎn)物,經(jīng)過冷卻得到含水小于5%的復(fù)混肥料產(chǎn)品。
成粒轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機進(jìn)料含水能夠更低,經(jīng)擠壓得到的帶狀物料經(jīng)破碎機破碎,雙層篩篩分得到塊狀或帶有棱角的復(fù)混肥料產(chǎn)品,破碎后的細(xì)粉回來擠壓機做造粒返料,粗塊再回來破碎機破碎。因為產(chǎn)品含水分低,不需進(jìn)行枯燥。成粒率一般在85%左右。
雙軸對輥擠壓造粒機由電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,經(jīng)過減速機傳遞給減速機的兩個輸出軸,而每根輸出軸又別離經(jīng)過聯(lián)軸器帶動兩個磨輥做相向作業(yè)。電機采用德勝祥電機,運用壽命長,對輥輥皮有自己的加工車間,輥皮刻度有電腦操控。
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