擠壓造粒機的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過混煉機對物料進(jìn)行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進(jìn)入模板擠出后由切粒機進(jìn)行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。
因為各種原因以及擠壓造粒機的優(yōu)點，擠壓造粒機在我們的生活工作中越來越普及了，但是很多人對擠壓造粒機的了解很有限，不知道很多因素都會影響有機肥造粒的結(jié)果。那擠壓造粒機制粒原理及水分要求是什么呢？對此你了解多少呢？下面小編這個問題來給你普及一下有關(guān)知識，希望對你有所幫助。
擠壓造粒機一般是擠壓造粒機、平（環(huán)）模擠壓造粒機。在有機肥的加工過程中，這些造粒機可根據(jù)需要增加氮元素，有些造粒機利用尿素作為氮元素的來源，容易吸收空氣中的水分，使有機肥顆粒粘結(jié)在一起。因此，人們常說擠出造粒機是干粉造粒機。對水分含量很低的原料顆粒加工效果較好,需要對濕物料進(jìn)行必要的防結(jié)塊處理。
有機肥擠壓造粒機制粒原理及水分要求：擠壓造粒機的工作原理主要是干粉。當(dāng)易碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細(xì)粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，如果表面上新形成的自由化學(xué)鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和，新形成的表面會相互接觸。它將形成強有力的重組健。對于輥擠壓來說，輥皮有球形槽，擠壓成球形，平（環(huán)）模擠出的顆粒是圓柱形的。擠壓造粒要求低水分含量。如果含水量過高，應(yīng)在加工工藝中加入干燥系統(tǒng)。
擠壓造粒機造粒時避免結(jié)塊的主要方法是采用干燥系統(tǒng)，對物料進(jìn)行預(yù)處理，添加元素等手段，實現(xiàn)有機肥顆粒的加工和無損保存。 | 
