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擠壓造粒機在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其造粒特性獨特且重要。

擠壓造粒機可在常溫下進行造粒。與其他造粒方法相比，無需燃油、燃氣等干燥措施，僅耗電和極少量冷卻水用于輥軸冷卻，每噸產(chǎn)品耗電約30kwh，能有效降低能耗，簡化工藝流程。

從造粒形式來看，有對輥式和輪輾式兩種。對輥擠壓造粒機先將物料壓成大塊，再破碎成顆粒，裝置能力大、顆粒強度高，在國外使用廣泛。輪輾式則是把物料在壓模盤中直接擠壓成圓柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)采用較多，但生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器的產(chǎn)能3-5噸/小時，造粒強度有限，模具易損壞，且生產(chǎn)的圓柱形顆粒流動性差。

擠壓造粒機生產(chǎn)復(fù)混肥料時，原料路線廣泛。目前已有二十多種物料成功用于擠壓造粒，包括氮肥中的硝銨、尿素等，磷肥如磷銨、普鈣等，鉀肥如氯化鉀、硫酸鉀等，還可添加硼、鐵等微量元素。并且，采用該工藝能在短時間內(nèi)靈活更換產(chǎn)品配方，國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

此外，擠壓造粒是干法造粒，不需另外添加添加劑，利用物料本身分子間力，返料比低，占擠壓機總進料量的35%左右，工藝流程簡單，投資較低。

總之，擠壓造粒機的這些造粒特性使其在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位和廣泛的應(yīng)用前景。