擠壓造粒機(jī)的模頭是物料成型的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接決定顆粒的形狀、大小與均勻性。不同的模頭參數(shù)通過(guò)改變物料流動(dòng)狀態(tài)與成型條件，對(duì)顆粒形態(tài)產(chǎn)生多方面影響。
模頭孔徑是影響顆粒尺寸的核心因素。孔徑越大，擠出的物料條直徑越粗，經(jīng)切刀切割后形成的顆粒粒徑越大；孔徑過(guò)小則易導(dǎo)致物料流動(dòng)受阻，可能出現(xiàn)顆粒形態(tài)不規(guī)則的情況?？仔驮O(shè)計(jì)同樣關(guān)鍵，圓形孔產(chǎn)出的顆粒多為圓柱狀，而異形孔（如方形、菱形）可制備特殊形狀顆粒，滿足不同場(chǎng)景需求。
模頭流道的平滑度與分布均勻性影響物料擠出穩(wěn)定性。流道內(nèi)壁粗糙會(huì)增加物料流動(dòng)阻力，導(dǎo)致局部流速不均，使顆粒出現(xiàn)毛刺或大小偏差；流道分布不均則可能造成部分孔位供料不足，形成殘缺顆粒。此外，模頭的加熱溫控能力也會(huì)影響顆粒形態(tài)，溫度過(guò)高可能使物料過(guò)度軟化，顆粒易粘連；溫度過(guò)低則物料塑性不足，顆粒易碎裂。
合理設(shè)計(jì)模頭結(jié)構(gòu)，需結(jié)合物料特性與目標(biāo)顆粒形態(tài)綜合調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)顆粒形態(tài)的精準(zhǔn)調(diào)控，為后續(xù)加工或應(yīng)用提供穩(wěn)定的物料基礎(chǔ)。
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