擠壓造粒機(jī)處理的原料特性各異，需通過針對性工藝調(diào)整，確保顆粒成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率，適配不同原料的加工需求。
對于高水分原料，需適當(dāng)提高烘干溫度，降低進(jìn)料速度，避免物料黏結(jié)堵塞模具。同時，可調(diào)整攪拌頻率，增強(qiáng)物料分散性，減少結(jié)塊現(xiàn)象。若原料含纖維較多，應(yīng)增大擠壓壓力，選用孔徑較大的模具，防止纖維纏繞導(dǎo)致的設(shè)備卡滯，必要時可預(yù)先破碎原料，縮短纖維長度。
針對黏性較強(qiáng)的原料，需降低擠壓腔溫度，減少物料黏壁情況，同時加大潤滑劑添加比例，提升物料流動性。而對于硬度較高的塊狀原料，需先經(jīng)過粉碎處理，控制顆粒粒徑均勻性，再調(diào)整擠壓速度與壓力，避免設(shè)備過載。
工藝調(diào)整需結(jié)合原料的水分、硬度、黏性等特性，通過參數(shù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)高效造粒。合理的調(diào)整方案能減少設(shè)備故障，確保顆粒形態(tài)穩(wěn)定，讓擠壓造粒機(jī)在處理多樣原料時保持良好性能。
| 
