擠壓造粒機(jī)是一種重要的造粒設(shè)備，其運(yùn)行過程和注意事項(xiàng)如下。
擠壓造粒機(jī)的運(yùn)行過程主要包括加料、擠壓、成型和后處理。首先，將粉狀或顆粒狀的原料通過送料裝置送入造粒機(jī)的進(jìn)料口。接著，原料經(jīng)過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g的擠壓作用，受到壓力和剪切力的影響，發(fā)生形變和聚結(jié)。在擠壓過程中，逐漸增加輥?zhàn)又g的壓力，使原料進(jìn)一步聚結(jié)成顆粒狀。之后，通過調(diào)整切割刀的位置和轉(zhuǎn)速，將長顆粒切割成所需的長度，并通過選粒裝置篩選出目標(biāo)粒度范圍內(nèi)的顆粒。
在運(yùn)行擠壓造粒機(jī)時(shí)，有諸多注意事項(xiàng)。開車前，用于擠出生產(chǎn)的塑料要達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)進(jìn)一步干燥。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，由慢到快檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況并觀察儀表狀態(tài)。開啟加熱器對(duì)機(jī)頭機(jī)身升溫，達(dá)到設(shè)定值后保溫40分鐘。有時(shí)需換多孔板、濾網(wǎng)，多孔板使用后要清理。開車時(shí)，塑料未擠出前，人不得處于口模正前方。以低速啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)檢查螺桿、電流、壓力等，空轉(zhuǎn)時(shí)間要短。逐漸少量加料，塑料擠出口模且螺桿轉(zhuǎn)速正常后再大量加料。運(yùn)行中，定期檢查主電機(jī)軸承、輸出軸與齒輪箱輸入軸對(duì)中狀況等。若開車瞬間主電機(jī)功率和熔體壓力曲線增大，應(yīng)減小喂料量。
總之，了解擠壓造粒機(jī)的運(yùn)行過程，重視注意事項(xiàng)，能讓設(shè)備更好地運(yùn)行，提高造粒效果。
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