擠壓造粒機(jī)的維護(hù)工作與保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：
日常巡檢
-檢查主電機(jī)運(yùn)行狀況、潤(rùn)滑油及功率是否正常，若電機(jī)溫度過(guò)高、功率異常，需及時(shí)排查。
-查看摩擦離合器是否正常，確保其能有效傳遞動(dòng)力。
-檢查主減速器潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確保油位合適、油路暢通、無(wú)泄漏，定期更換潤(rùn)滑油。
-確認(rèn)螺桿密封及吹掃氮?dú)馐欠裾?，防止物料泄漏和空氣進(jìn)入。
-檢查間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保螺桿與機(jī)筒間隙合理。
定期保養(yǎng)
-小修（6-12個(gè)月）：更換切粒機(jī)，檢查調(diào)整切粒機(jī)軸對(duì)模板的垂直度和皮帶；清洗濾油器；消漏；檢修進(jìn)出料管，更換密封件；處理機(jī)頭漏料；檢修旋轉(zhuǎn)接頭；檢修刀盤(pán)，更換切刀；檢查更換測(cè)速皮帶。
-中修（12-36個(gè)月）：在小修基礎(chǔ)上，檢查修理螺桿表面，檢修螺桿花鍵并清洗加油；修理或更換分流板；檢修或更換軸封填料；檢查或更換金屬“O”型環(huán)；解體檢修切粒機(jī)，更換已損件；檢查、修理或更換模板；檢查減速機(jī)齒面狀況及接觸情況，測(cè)量齒隙，清洗油箱，消除漏油并換油；檢查清理油冷卻器，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；復(fù)查聯(lián)軸節(jié)同軸度，檢查磨損及密封情況，并清洗換油。
-大修（36個(gè)月）：包含中修內(nèi)容，測(cè)量并記錄螺桿各段螺紋外徑，測(cè)量螺桿直線度，必要時(shí)校直；酸洗填料函夾套；測(cè)量螺桿花鍵及平鍵配合間隙，記錄磨損情況并清除毛刺；修理筒體內(nèi)表面研傷部位；檢查調(diào)整筒體對(duì)減速機(jī)輸出軸的同軸度，減速機(jī)及筒體的水平度，支耳與壓板間隙，測(cè)量常溫及熱狀態(tài)下螺桿與筒體的間隙；更換齒形皮帶輪；解體檢查機(jī)頭夾緊機(jī)構(gòu)及油壓缸，修理更換銷(xiāo)軸、銷(xiāo)套、支架軸承，活塞及密封環(huán)等；解體主減速機(jī)，樹(shù)脂齒輪系及其減速機(jī)，修理齒輪、軸瓦及軸頸，調(diào)整各部間隙，檢查更換軸承，油封等已損件；修理或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)；修理或更換自動(dòng)換網(wǎng)裝置濾網(wǎng)的托板及密封環(huán)等；解體檢修自動(dòng)換網(wǎng)及樹(shù)脂三通換向閥裝置，混煉間隙調(diào)整，裝置的高壓油泵和油缸，更換密封環(huán)等已損件，清洗油箱并換油；做筒體排水試驗(yàn)。
保養(yǎng)注意事項(xiàng)
-螺桿抽出必須在機(jī)內(nèi)樹(shù)脂完全熔透的情況下進(jìn)行，拆裝螺桿應(yīng)使用專(zhuān)用工具，防止螺桿變形和磕碰，清理螺桿表面積碳，修理表面?zhèn)郏b入螺桿前，筒體內(nèi)必須清理干凈，并在螺桿表面涂以硅油。
-筒體前后端的水平度偏差不大于0.05mm/m，且傾斜方向應(yīng)一致；筒體法蘭螺栓應(yīng)擰緊，并進(jìn)行熱緊，法蘭間隙應(yīng)均勻，誤差不大于0.05mm。必要時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
-單螺桿擠壓機(jī)的筒體組裝后用D-0.05-0.25*1200mm（D為螺桿直徑）的鑄鐵試棒，分別在常溫和熱狀態(tài)下進(jìn)行“拉通試驗(yàn)”，以全長(zhǎng)能順利通過(guò)為合格，必要時(shí)可再用“光學(xué)推直水平儀”檢查筒體對(duì)減速機(jī)輸出軸的同軸度，在軸封處其偏差不大于0.10mm；在筒體前端其偏差不大于0.05mm。
-移動(dòng)筒體支耳與支座支承面應(yīng)均勻接觸，用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)不大于10mm，接觸面如有研傷應(yīng)予以修理；支耳與壓板的間隙，在常溫狀態(tài)下應(yīng)符合規(guī)定，將筒體加熱到120°C和180°C進(jìn)行復(fù)查，此時(shí)任何一處的X、Y值均不得為零。
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