擠壓造粒機(jī)是一種高效的制粒設(shè)備，其干法造粒原理主要依賴于機(jī)械壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚。這一過(guò)程中，物料無(wú)需加濕或添加粘合劑，從而大大簡(jiǎn)化了制粒流程并降低了能耗。
在擠壓造粒機(jī)的核心部分，兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸起到了關(guān)鍵作用。這些輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⑽锪蠌?qiáng)制送入其間的縫隙中。隨著輥軸的旋轉(zhuǎn)，物料受到巨大的擠壓力，這一壓力不僅排除了粉粒間的空氣，還使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。
對(duì)于脆性物料，擠壓過(guò)程中部分粒子會(huì)被壓碎，細(xì)粉充填到粒子間的空隙中。這些新生成的表面上的自由化學(xué)鍵，如果迅速與周圍大氣的原子或分子結(jié)合，會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。而對(duì)于塑性物料，粒子在擠壓下會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德瓦斯引力，進(jìn)一步增強(qiáng)粒子間的結(jié)合力。
在擠壓的階段，壓力形成的能量會(huì)在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，使物料局部熔融。隨著溫度的下降和物料的冷卻，這些熔融點(diǎn)會(huì)固化成固定橋，從而將粒子牢固地連接在一起。擠壓后生成的大片物料厚度通常在5至20毫米之間，表面密度是進(jìn)料的1.5至3倍。這些大片隨后經(jīng)過(guò)打片、破碎和篩分等工序，即可得到所需粒度的顆粒產(chǎn)品。
總之，擠壓造粒機(jī)的干法造粒原理通過(guò)機(jī)械擠壓實(shí)現(xiàn)了物料的團(tuán)聚成型，不僅簡(jiǎn)化了制粒流程，還提高了制粒效率，降低了能耗和成本，是一種節(jié)能環(huán)保的制粒工藝。
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