擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的造粒設(shè)備。其工作原理主要基于物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。對(duì)于脆性物料，部分粒子在擠壓過程中被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成強(qiáng)有力的重組鍵。而對(duì)于塑性物料，粒子在擠壓時(shí)會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓的階段，壓力在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，使物料熔融，冷卻后形成固定橋，從而實(shí)現(xiàn)造粒。
擠壓造粒機(jī)的主要構(gòu)成部分包括：
1、主機(jī)部分，這是實(shí)現(xiàn)擠壓和造粒效果的核心部件。其中，進(jìn)料料斗用于接收待造粒的物料，擠壓機(jī)則通過螺桿和機(jī)筒的配合，對(duì)物料進(jìn)行加熱、熔融和輸送。節(jié)流-開車閥用于調(diào)節(jié)機(jī)筒至排料段的壓力及流通面積，熔體齒輪泵則完成熔體切粒前的均化建壓作用。
2、輔機(jī)部分，這些部件是主機(jī)實(shí)現(xiàn)功能的必要輔助。例如，主電機(jī)潤(rùn)滑油站和主減速箱潤(rùn)滑油站為齒輪箱軸承提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，同時(shí)帶走熱量和磨屑。液壓油單元?jiǎng)t負(fù)責(zé)為換網(wǎng)器、混煉機(jī)和切粒機(jī)等部件提供液壓油。導(dǎo)熱油單元通過導(dǎo)熱油對(duì)物料進(jìn)行加熱，確保物料在造粒過程中的溫度穩(wěn)定性。水下切粒機(jī)則將熔融的物料切成顆粒狀，粒料干燥器及振動(dòng)篩則對(duì)顆粒進(jìn)行干燥和篩分，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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