擠壓造粒機在眾多工業(yè)領域中承擔著將物料制成顆粒狀產品的重要任務，不同類型的擠壓造粒機具有各自獨特的結構特點，以滿足多樣化的生產需求。以下為您介紹擠壓造粒機的常見類型與結構特點。
螺旋擠壓式造粒機：該類型造粒機的擠出螺桿可進行冷卻或加熱，能適應不同物料特性和工藝要求。其擠出筒體采用剖分式結構，只需卸掉螺栓，即可輕松打開筒體，這一設計極大地方便了設備的清洗與維護。此外，還可配置切割刀，通過調節(jié)相關速度，可精準得到要求長度的短顆粒，適用于橡膠助劑、食品添加劑等多種行業(yè)產品的造粒。
旋轉擠壓式造粒機：工作時，混合均勻的軟材在輾刀的擠壓下，強制通過篩網(wǎng)，并受到刮刀切割，從而獲得長度均勻的柱形顆粒。它具有擠出溫升低、擠出孔徑小、擠出產量大的特點，尤其適用于黏性物料的制粒。不過，在處理帶黏性的中藥軟材等物料時，可能會出現(xiàn)發(fā)熱厲害、離心制粒易粘結等問題，需要對相關參數(shù)進行精細控制。
搖擺擠壓式造粒機：專為制藥、食品、保健品等行業(yè)設計。工作時粉料加入料斗可直接制成顆粒，一次成型，既節(jié)約成本又提高物料質量。所制顆粒光潔亮麗、硬度適中。它具備耗能低、噪音低、產量高、操作和維修方便的優(yōu)勢，滾筒易拆卸，篩網(wǎng)更換便捷，機械傳動系統(tǒng)全封閉，操作安全，與物料接觸部分采用不銹鋼材質，經(jīng)久耐用，但不適合固體、流質、漿狀物料或磨碎操作。
對輥擠壓造粒機：物料從進料斗進入，通過兩個輥皮上的模具殼擠壓成型，隨后在輥體下部破碎成型模塊將顆粒板破碎成散狀顆粒流出。其機頭采用鑄鋼材質，主軸經(jīng)45號鋼調質處理，堅固耐用，輥皮可定制，采用高鉻13材料并經(jīng)表沾處理，抗腐蝕耐磨，適用于多種粉末狀物料干法造粒，產能大且成球率高。
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