擠壓造粒機(jī)的擠壓造粒過(guò)程是一種利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒方法。在擠壓造粒過(guò)程中，物料首先通過(guò)傳送裝置被連續(xù)定量地送入造粒機(jī)的上桶體內(nèi)。造粒機(jī)的核心部件是兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸，它們由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)固體物料進(jìn)入兩個(gè)輥軸之間時(shí)，輥軸對(duì)物料施加壓力，使其受到擠壓。
在擠壓過(guò)程中，物料粒子間的空氣被排除，粒子重新排列，以消除物料間的空隙。對(duì)于脆性物料，部分粒子在受到擠壓時(shí)會(huì)被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成強(qiáng)有力的重組鍵。而對(duì)于塑性物料，粒子在受到擠壓時(shí)會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德瓦爾斯引力。
隨著壓力的持續(xù)作用，物料在輥軸間逐漸形成連續(xù)的片狀或條狀。在擠壓過(guò)程的階段，壓力在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)，使物料熔融。當(dāng)物料冷卻時(shí)，熔融部分會(huì)形成固定橋，從而將粒子牢固地結(jié)合在一起。
擠壓生成的大片通常具有5-20mm的厚度，其表面密度是進(jìn)料的1.5-3倍。這些大片隨后經(jīng)過(guò)打片、破碎和篩分等工序，得到所需大小和形狀的顆粒產(chǎn)品。
擠壓造粒機(jī)特別適用于熱敏物料的造粒，因?yàn)樗鼰o(wú)需高溫干燥，避免了物料因溫度過(guò)高而造成的損失。此外，擠壓造粒過(guò)程簡(jiǎn)化了工藝，降低了能耗，并且由于產(chǎn)品始終保持干燥，無(wú)需烘干，進(jìn)一步減少了能源消耗。因此，擠壓造粒機(jī)在化肥、塑料、橡膠等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
| 
