擠壓造粒機(jī)的工作原理主要是通過(guò)機(jī)械力將固體物料進(jìn)行團(tuán)聚成粒的過(guò)程。它利用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸或螺旋裝置對(duì)物料進(jìn)行擠壓，輥軸通常由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在擠壓過(guò)程中，物料首先排除粉粒間的空氣，使粒子重新排列以消除空隙。對(duì)于脆性物料，部分粒子會(huì)被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，形成強(qiáng)有力的重組鍵；而對(duì)于塑性物料，粒子則變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德瓦斯引力。在擠壓的階段，壓力形成的能量在粒子接觸點(diǎn)形成熱點(diǎn)，使物料熔融并冷卻后形成固定橋，從而團(tuán)聚成大片物料。這些大片物料再經(jīng)過(guò)打片、破碎、篩分等后續(xù)處理，得到所需的顆粒產(chǎn)品。
在使用擠壓造粒機(jī)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：確保原料干凈無(wú)雜質(zhì)，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?；開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備各部件是否緊固，螺桿是否松動(dòng)；在操作過(guò)程中，要控制好擠出量和牽引速度等參數(shù)，以確保顆粒的均度和質(zhì)量；要保持設(shè)備周?chē)陌踩嚯x，避免雜物堆放；此外，還需定期檢查設(shè)備的電線(xiàn)電路和潤(rùn)滑情況，及時(shí)維修處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全，遵守操作規(guī)程，防止?fàn)C傷等意外事故的發(fā)生。
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