擠壓造粒機(jī)的工作上關(guān)鍵包含兩個(gè)內(nèi)容，一擠壓；二造粒。
擠壓：做的物料在擠壓造粒機(jī)的雙輥擠壓影響下變?yōu)轱灎?，此時(shí)物料密度十分大，分子式間間隙并不大，在之后的成品存放當(dāng)中容易入駐氣體濕冷。在這個(gè)整個(gè)過程中也運(yùn)用了物理中分子式間作用力的基本概念，讓被擠壓的分子式隨意結(jié)合成空間設(shè)計(jì)密度適度的分子式。
造粒：被磨碎餅狀的物料在擠壓造粒機(jī)粉碎下，被分割稱數(shù)不勝數(shù)小顆粒，確保造粒的效果。
經(jīng)歷嚴(yán)苛的擠壓與造粒，擠壓造粒機(jī)在原料使用率能做到85%以上，因?yàn)橹虚g沒有經(jīng)歷數(shù)次的生產(chǎn)制造，大部分無三廢排出去，可用生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
擠壓造粒機(jī)與其它造粒機(jī)對(duì)比特性是它的雙輥，在原料選擇方面，輥要選擇抗拉強(qiáng)度大，抗壓強(qiáng)度大的中鋁板，糟鋼電弧焊接焊接成的，并經(jīng)歷嚴(yán)苛的質(zhì)量把控和制作工藝規(guī)定，在機(jī)架的四角中設(shè)立吊裝孔，有益于在搬運(yùn)裝卸運(yùn)送中應(yīng)用。
對(duì)輥造粒生產(chǎn)線關(guān)鍵針對(duì)于復(fù)混肥生產(chǎn)，對(duì)輥造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵工作內(nèi)容物料進(jìn)入立式拌和機(jī)攪拌以后，經(jīng)歷圓盤給料機(jī)將物料傳到對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒以后，經(jīng)歷滾桶篩選設(shè)備選擇合格的物料經(jīng)歷拋圓機(jī)開展拋圓進(jìn)行包裝。
做為對(duì)輥造粒機(jī)生產(chǎn)線的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是利用壓力將物料立刻擠壓成型成商品進(jìn)行造粒，尤其是在融入于溫度感應(yīng)器物料的造粒。擠壓成型工業(yè)設(shè)備一般有二種種類：一種是肘節(jié)式造粒機(jī)；另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)。
二種種類由于構(gòu)造不一樣，各自是有形式多樣。肘節(jié)式擠壓造粒機(jī)入料含水量一般為5%～8%，經(jīng)擠壓成型后得到圓柱型商品，經(jīng)歷制冷獲得含水量低于5%的復(fù)混肥料商品。
成膠狀轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機(jī)入料含水量能夠更低，經(jīng)擠壓成型得到的帶條形物料經(jīng)破碎機(jī)破碎，兩層篩選擇獲得一小塊或帶有邊緣的復(fù)混肥料商品，破碎后的超威粉回家了不斷擠壓機(jī)做造粒返料，粗塊再回家了破碎機(jī)破碎。因?yàn)楫a(chǎn)品水分成份低，不應(yīng)進(jìn)行枯燥乏味。成粒率一般在85%上下。
兩軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)由直流伺服電機(jī)皮帶和同步帶盤，經(jīng)歷減速器傳輸給減速機(jī)的2個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，而每根驅(qū)動(dòng)軸又分離出來經(jīng)歷連軸器推動(dòng)2個(gè)輥筒做相對(duì)前行工作上。電機(jī)采用德勝祥電機(jī)，運(yùn)用壽命長，對(duì)輥輥皮有自身的生產(chǎn)制造生產(chǎn)線，輥皮尺標(biāo)著電腦控制。
| 
