擠壓造粒機(jī)是一種干試造粒制作工藝，它應(yīng)用工作壓力來匯聚固體原料。那般，原料被2個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的滾桶壓擠，滾桶由軸力套筒規(guī)格或液壓控制系統(tǒng)促進(jìn)。當(dāng)壓擠固體原料時(shí)，粉狀顆粒物彼此間的氣體被除去，以重新排序顆粒物，從而清除原料中間的空隙。
擠壓造粒機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1、用于擠壓生產(chǎn)制造的塑料應(yīng)達(dá)到需要的干燥要求，必需時(shí)必須進(jìn)一步干燥。
2、運(yùn)行運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，速度先慢到快，檢查運(yùn)行是否一切正常，觀察儀器設(shè)備的運(yùn)行情況。
3、打開電加熱器，升溫發(fā)動(dòng)機(jī)與整體機(jī)身，當(dāng)各一部分溫度做到制訂標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，保持溫度約40分鐘，使機(jī)里外溫度一致。
4、有時(shí)務(wù)必拆換多孔材料板、濾網(wǎng)和加上充沛的潤(rùn)滑脂。多孔材料板在運(yùn)用后需要清洗整潔，才能夠再度運(yùn)用。
運(yùn)行擠壓造粒機(jī)的常見問題：
1、塑料擠壓前，所有人不能在模貝前。
2、低速檔運(yùn)行，高轉(zhuǎn)速，檢查螺桿是否發(fā)現(xiàn)異常，電機(jī)工作電流等實(shí)驗(yàn)儀器是否負(fù)荷，壓力表能否一切正常(設(shè)備的高轉(zhuǎn)速時(shí)間不能太長(zhǎng)，越少越好，為了方便防止螺桿中間摩擦力和螺桿與筒節(jié)中間摩擦，劃傷筒節(jié)或螺桿，螺桿的低速檔運(yùn)行時(shí)間不宜超過三分鐘)
3、慢慢少量送料，當(dāng)塑料擠壓料管時(shí)，螺桿傳動(dòng)比需在許多送料前做到正常運(yùn)行速度。
4、塑料擠壓后，擠壓物應(yīng)緩慢導(dǎo)進(jìn)制冷和牽引帶機(jī)械設(shè)備，這類機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前打開。
注意：千萬別啟動(dòng)涼車或開涼車，因?yàn)槟菚r(shí)擠出機(jī)還沒有“熱透”(即擠出機(jī)料筒里的塑料還沒有充足超出標(biāo)準(zhǔn)的溫度，塑料的熔化粘度很高)。此時(shí)開車，特別是老擠出機(jī)，極有可能會(huì)把螺桿毀壞。新型擠出機(jī)一般配備扭距過壓保護(hù)設(shè)備。一種可靠合理的方法是用勁轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器一部分，三次往左邊，三次往右邊，在運(yùn)行前，當(dāng)溫度升高到所需值時(shí)，隨后平穩(wěn)地運(yùn)行設(shè)備。
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